生物质二次利用，是目前环境保护的热门话题，生物质炭化炉厂家，随着我国绿色经济的快速发展，废旧生物质再次利用得到了国家的大力支持，废旧生物质再次利用把握政策机遇，迎接了发展的拐点，吊装炭化炉的出现，通过对生物质的再次充分利用，促进了废旧生物质再次利用的发展，打造了资源环境的绿色屏障。

锯末炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
目前炭化炉的种类有三种，普通型；木材炭化设备；炭粉生产线。

用户在操作新型木炭机的时候总是出现木炭灰分多，生物质炭化炉，而机制木炭灰分含量的多少是由多个方面所造成的，那么在使用新型木炭机生产过程中，那么什么因素能够影响机制木炭的含灰量呢?有什么解决方法?

　　新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：

　　1、窑烟道不通;

　　新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。

　　2、窑漏气;

　　新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。

　　3、点火位置不当;

　　点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。

　　4、炭化过程给氧气太多;

　　新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。

　　5、提温过程太长。

　　提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。

　　从以上能够看出影响机制木炭的含灰量主要在于新型木炭机的炭化上，用户在炭化过程中要注意以上五种调试和操作，这样才能保证新型木炭机生产出好的机制木炭，达到事半功倍的效果，创造更好的经济效益。

把促进经济发展，与保护生态环境改善民生联系起来，是连续式炭化炉制造厂的思路和举措。
老式制炭设备烟气严重污染，如何为污染企业？连续式炭化炉是利用自身物料炭化时产生的热和烟气进行燃烧循环利用，来环保做炭的。

连续式炭化机在运行初期，物料需要在气化炉点燃，经过气化后，进入烟气净化系统，过滤出和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在连续式炭化炉底部进行燃烧加热，连续式炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，生物质连续炭化炉，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，连续式炭化炉三层为初炭化层，物料在四百度左右高温作用下开始炭化，原料经过三层，生物质炭化炉价格，经过四层600度以上高温区，可以使物料炭化率达到，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求。

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