怎样才能让煤泥烘干机的能力得到的发挥，一展所长呢？看看要从哪些方面想办法吧。

（一）：由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。
可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

（二）：一般来说，热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。
但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，滚筒式煤泥烘干机，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

一种污泥烘干机废气处理装置，包括污泥进料输送机，与污泥进料输送机连接的烘干炉，烘干炉的上方设有废气排放口，废气排放口上连接设有废气排放管，与废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱，其中，大型煤泥烘干机，在综合清洁塔和烟囱之间设有引风机，引风机位于综合清洁塔的底部，初级除尘器内设有过滤网，布袋除尘器设有两层过滤层，过滤层上方设有电除尘区，水旋除尘器设有循环水喷淋器。
通过在烘干炉的上方设置废气排放口，废气排放口与废气排放管连接，废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱、以对排放的废气进行多重净化除尘处理，再进入烟囱排出，避免直接排放对空气造成污染，影响人们的健康。
且在综合清洁塔和烟囱之间设有位于综合清洁塔的底部的引风机，便于净化处理后的气体快速进入烟囱排出。

煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，煤泥烘干机，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，煤泥烘干机厂家，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

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